Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләрендә нинди махсус материал кулланылачак?
Нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган CNC эшкәртелгән өлешләре югары басымлы, югары температуралы һәм коррозив мохиткә каршы тора алырлык махсус материаллар таләп итә.Менә нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләрендә кулланыла торган махсус материалларның кайберләре, аларның материаль кодлары белән бергә:
Инконель - никель-хром нигезендәге супераллойлар гаиләсе, алар коррозиягә, югары температурага һәм югары басымлы мохиткә каршы торулары белән танылган.Inconel 625 - нефть һәм газ тармагында иң еш кулланыла торган Inconel эретмәсе.
1
Монель - никель-бакыр эретмәсе, ул коррозиягә һәм югары температуралы мохиткә искиткеч каршылык тәкъдим итә.Ул диңгез суы булган нефть һәм газ кушымталарында еш кулланыла.
2
Гастеллой - никель нигезендәге эретмәләр гаиләсе, алар коррозиягә һәм югары температуралы мохиткә яхшы каршылык күрсәтәләр.Гастеллой C276 гадәттә нефть һәм газ кушымталарында кулланыла, анда каты химикатларга каршы тору таләп ителә, ә Гастеллой C22 еш газ газында кулланыла.
3
Дуплекс дат басмас корыч - тотрыксыз корычның бер төре, ул ике этаплы микросруктурага ия, остенитик һәм ферритик этаплардан тора.Бу этапларның комбинациясе коррозиягә каршы торуны, югары көчне, катылыкны тәэмин итә, аны нефть һәм газ куллану өчен идеаль итә.
4
Титан - җиңел һәм коррозиягә чыдам металл, ул еш кына нефть һәм газ кушымталарында кулланыла, алар зур көч-авырлык дәрәҗәсен таләп итә.5 класс титан - нефть һәм газ тармагында иң еш кулланыла торган титан эритмәсе.
5
Углерод корыч - төп эретүче элемент буларак углеродны үз эченә алган корыч төре.AISI 4130 - аз эретелгән корыч, ул яхшы көч һәм катгыйлык тәкъдим итә, аны югары көч кирәк булган нефть һәм газ кушымталарында куллану өчен яраклы итә.
6
Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләре өчен материал сайлаганда, басым, температура, коррозиягә каршы тору кебек махсус куллану таләпләрен исәпкә алу мөһим.Материал көтелгән йөкләргә һәм әйләнә-тирә мохит шартларына каршы тора ала һәм максатчан хезмәт срогында ышанычлы эш күрсәтә ала.
| Нефть нормаль материал | Нефть материалы коды |
| Никель Аллой | 925 яшь, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), НИТРОНИК 50ХС, АНЕЛ К500 |
| Тутыкмас корыч | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900 / H1025 / H1075 / H1150) |
| Магнит булмаган Датсыз Корыч | 15-15LC, P530, Даталлой 2 |
| Эретелгән корыч | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Бакыр эретмәсе | AMPC 45, TOUGHMET, BRASS C36000, BRASS C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Титан эритмәсе | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Кобальт-баз эретмәләре | STELLITE 6, MP35N |
Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләрендә нинди махсус материал кулланылачак?
Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләрендә кулланылган махсус җепләр, югары басым, югары температура, кырыс экологик шартлар кебек куллануның конкрет таләпләрен канәгатьләндерү өчен эшләнергә тиеш.Нефть һәм газ тармагында иң еш кулланыла торган җепләр:
API крепость җепләренең квадрат җеп формасы бар, 45 градус йөк һәм 5 градус пычак.Алар югары моментлы кушымталар өчен эшләнгән һәм югары охшаш йөкләргә каршы тора ала.API Түгәрәк җепләр түгәрәк җеп формасына ия һәм еш ясау һәм өзелү циклын таләп итә торган җепле тоташу өчен кулланыла.API үзгәртелгән түгәрәк җепләр үзгәртелгән корыч почмагы белән бераз түгәрәкләнгән җеп формасына ия.Алар арыганлыкка каршы торуны таләп иткән кушымталарда кулланыла.
1
Премиум җепләр - югары басымлы, югары температуралы кушымталарда кулланыла торган җеп конструкцияләре.Мисалларга VAM, Tenaris Blue, һәм Hunting XT җепләре керә.Бу җепләр, гадәттә, каты мөһерне һәм ябышуга һәм коррозиягә каршы торуны тәэмин итә торган җеп формасына ия.Аларда шулай ук еш кына металлдан металл мөһер бар, бу аларның мөһер эшләрен арттыра.
2
Acme җепләре 29 градуслы җеп почмагы булган трапезоид җеп формасына ия.Алар гадәттә югары момент сыйдырышлыгын һәм охшаш йөк сыйдырышлыгын таләп итә торган кушымталарда кулланыла.Acme җепләре еш кына бораулау коралларында, шулай ук гидротехник цилиндрларда һәм корыч винталарда кулланыла.
3
Трапезоид җепләренең 30 градуслы җеп почмагы булган трапезоид җеп формасы бар.Алар Acme җепләренә охшаш, ләкин төрле җеп почмагы бар.Трапезоид җепләре гадәттә югары момент сыйдырышлыгын һәм аксаль йөк сыйдырышлыгын таләп иткән кушымталарда кулланыла.
4
Крепость җепләренең квадрат җеп формасы бар, бер ягы 45 градус җеп почмагы, икенче ягы яссы өслеге.Алар гадәттә югары күчәрле йөк сыйдырышлыгын һәм арыганлыкка каршы торуны таләп итә торган кушымталарда кулланыла.Крепость җепләре еш кына скважиналарда, торбаларда, клапаннарда кулланыла.
5
Responseавапны яңарту
Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләре өчен җеп сайлаганда, махсус куллану таләпләрен исәпкә алып, көтелгән йөкләргә һәм экологик шартларга каршы тора торган җеп сайлау мөһим.Бу шулай ук системаның башка компонентлары белән туры килүен тәэмин итү өчен, җепнең тиешле стандартларга һәм спецификацияләргә туры килүен тәэмин итү мөһим.
Монда белешмә өчен махсус җеп:
| Нефть җеп төре | Нефть махсус өслекне эшкәртү |
| UNRC җеп | Вакуум электрон нур белән эретеп ябыштыру |
| UNRF җеп | Ут сибелгән (HOVF) никель вольфрам карбид |
| TC җеп | Бакыр каплау |
| API җеп | HVAF (югары тизлекле һава ягулыгы) |
| Спиралок җеп | HVOF (югары тизлектәге окси-ягулык) |
| Квадрат җеп |
|
| Батыр җеп |
|
| Махсус крепость җепләре |
|
| OTIS SLB җеп |
|
| NPT җеп |
|
| Rp (PS) җеп |
|
| RC (PT) җеп |
Нефть һәм газ CNC эшкәртелгән өлешләрендә нинди махсус өслек эшкәртү кулланылачак?
CNC эшкәртелгән өлешләрен өстән эшкәртү - нефть һәм газ сәнәгатенең катлаулы шартларында аларның функциональлеген, ныклыгын, озын гомерен тәэмин итүнең мөһим аспекты.Бу тармакта гадәттә кулланыла торган өслек белән эшкәртүнең берничә төре бар, шул исәптән:
Никель белән каплау, хром белән каплау, анодизация кебек капламалар эшкәртелгән өлешләргә коррозиягә каршы торуны тәэмин итә ала.Бу капламалар шулай ук киемнең каршылыгын һәм майлау өлешен яхшырта ала.
1
Пассивлаштыру - эшкәртелгән өлешләр өслегеннән пычракларны һәм пычраткыч матдәләрне чыгару өчен кулланыла торган процесс.Бу процесс коррозиягә каршы торуны көчәйтүче өлеш өслегендә саклагыч катлам барлыкка китерә.
2
Атыш кабыгы - эшкәртелгән өлешләрнең өслеген кечкенә металл бөртекләр белән бомбалауны үз эченә алган процесс.Бу процесс өлешләрнең өслек катылыгын арттырырга, ару-талу куркынычын киметергә һәм коррозиягә каршы торуны яхшыртырга мөмкин.
3
Электрополизация - эшкәртелгән өлешләр өслегеннән нечкә материал катламын чыгару өчен электр токын куллануны үз эченә алган процесс.Бу процесс өлешләрнең бетүен яхшырта, стресс коррозиясенең ярылу куркынычын киметә һәм коррозиягә каршы торуны яхшырта ала.
4
Фосфатлау - эшкәртелгән өлешләрнең фосфат катламы белән каплануны үз эченә алган процесс.Бу процесс буяуларның һәм башка капламаларның ябышуын яхшырта ала, шулай ук коррозиягә каршы торуны көчәйтә ала.
5
Нефть һәм газ сәнәгатендә CNC эшкәртелгән детальләренең конкрет кулланылышына һәм эш шартларына нигезләнеп тиешле өслек эшкәртүен сайлау мөһим.Бу өлешләрнең катлаулы шартларга каршы тора алуларын һәм максатчан функцияләрен нәтиҗәле һәм эффектив башкаруларын тәэмин итәчәк.
HVAF (югары тизлекле һава ягулыгы) һәм HVOF (югары тизлектәге кислород ягулыгы)
HVAF (югары тизлекле һава ягулыгы) һәм HVOF (югары тизлекле кислород ягулыгы) - нефть һәм газ сәнәгатендә гадәттә кулланыла торган ике алдынгы өслек каплау технологиясе.Бу ысуллар порошок материалны җылыту һәм эшкәртелгән өлеш өслегенә салганчы аны югары тизлектә тизләтүне үз эченә ала.Порошок кисәкчәләренең югары тизлеге тыгыз һәм тыгыз бәйләнгән каплауга китерә, бу киемгә, эрозиягә һәм коррозиягә өстен каршылык тәкъдим итә.
HVOF
HVAF
HVAF һәм HVOF капламнары нефть һәм газ сәнәгатендә CNC эшкәртелгән детальләренең эшләвен һәм гомер озынлыгын яхшырту өчен кулланылырга мөмкин.HVAF һәм HVOF каплауларының кайбер өстенлекләре:
1.Коррозиягә каршы тору: HVAF һәм HVOF капламнары нефть һәм газ сәнәгатенең катлаулы шартларында кулланылган эшкәртелгән өлешләргә коррозиягә каршы торуны тәэмин итә ала.Бу капламалар өлешләрнең өслеген коррозив химик матдәләрдән, югары температурадан һәм югары басымнан саклый ала.
2.Киемгә каршы тору: HVAF һәм HVOF капламнары нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшкәртелгән өлешләргә өстен кием каршылыгын тәэмин итә ала.Бу капламалар өлешнең өслеген тузудан, тәэсирдән һәм эрозиядән саклый ала.
3.Яхшыртылган майлау: HVAF һәм HVOF капламнары нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшкәртелгән өлешләрнең майларын яхшырта ала.Бу капламалар хәрәкәтләнүче өлешләр арасындагы сүрелүне киметергә мөмкин, бу эффективлыкны яхшыртырга һәм киемнең кимүенә китерергә мөмкин.
4.Rылылык каршылыгы: HVAF һәм HVOF капламнары нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшкәртелгән өлешләргә искиткеч җылылык каршылыгын тәэмин итә ала.Бу капламалар өлешләрне җылылык шокыннан һәм җылылык велосипедыннан саклый ала, бу ярылуга һәм уңышсызлыкка китерергә мөмкин.
5.Йомгаклап әйткәндә, HVAF һәм HVOF капламнары - алдынгы өслек каплау технологияләре, алар нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган CNC эшкәртелгән өлешләрен өстен яклый ала.Бу капламалар детальләрнең эшләвен, ныклыгын, гомер озынлыгын яхшырта ала, нәтиҗәлелеген күтәрүгә һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметүгә китерә.