Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләрдә нинди махсус материаллар кулланылачак?
Нефть һәм газ тармагында кулланылган CNC эшләнгән өлешләр югары басымлы, югары температура һәм коррозицион мохит белән идарә итә алган махсус материаллар таләп итә. Менә безнең кайбер махсус материаллар, гадәттәге нефть кодлары белән бергә кулланыла торган нефть һәм газ эшкәртү өлешләрендә кулланылган кайбер махсус материаллар:
Инсосель - никель-хромиум нигезендәге суперолойлар гаиләсе, коррозиягә, югары температурага һәм югары басымлы шартларга булган. Инконель 625 - нефть һәм газ сәнәгатендә иң еш кулланыла торган инконал эретелүе.
1
Монель - коррозиягә һәм югары температура мохитенә яхшы каршылык тәкъдим итүче никель-бакыр бизәк. Ул еш диңгез суы булган нефть һәм газ кушымталарында кулланыла.
2
Hastereloy - никель нигезле эретмәләр гаиләсе, коррозиягә һәм югары температура мохитенә бик яхшы каршылык тәкъдим итә. CARETelloy C276 гадәттә кырыс химик матдәләргә каршы торачак нефть һәм газ кушымталарында кулланыла, ә Hastelloy C22 Hastelloy C22 еш кычыткан газ кушымталарында кулланыла.
3
Дуплекс тапсыз корыч - анасыз корычның бер төре, анда ике этапсыз микрострутруктагы, белтеник һәм феррит этапларында да. Фазаларның бу комбинациясе искиткеч коррозия каршылыгы, югары көч, каты булу, нефть һәм газ кушымталарында куллану өчен идеал ясыйлар.
4
Титан - җиңел авырлык һәм коррозия чыдам металл, ул еш кына нефть һәм газ кушымталарында кулланыла, зур авырлык коэффициентын таләп итә. 5 нче класс титан - нефть һәм газ сәнәгатендә иң еш кулланыла торган титан.
5
Углерод корыч - төп алло төп элемент буларак углерод булган корычның төре. AISI 4130 - түбән, зур көч һәм каты корыч тәкъдим итә, аны югары көч кирәк булган нефть һәм газ кушымталарында куллану өчен яраклы.
6
Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләр өчен материал сайлаганда, басым, температура һәм коррозия каршылыгы кебек конкрет кушымта таләпләрен карау мөһим. Әгәр өлештә көтелгән авырлыкларга һәм экологик шартларга каршы тору һәм максатчан хезмәт өстендә ышанычлы эш тәэмин итүен тәэмин итү өчен, материал итеп материал сайланырга тиеш.
| Нефть гадәти материалы | Нефть материалы коды |
| Никель эретелүе | 925 яшь, инконель 718 (120,125,150,150,1650 ksi), Нитроник 50HS, монель K500 |
| Датсыз корыч | 9cр, 13кр, Супер |
| Магнит булмаган датсыз корыч | 15-15лК, p530, Datelloy 2 |
| Аллой корыч | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Бакучы бизәк | AMPC 45, Тартмет, Брасс C36000, Brass C26000, Becu c17200, C17300 |
| Титан Аллой | CP Титаний Гр.4, TI-6AA-4V, |
| Кобальт-база эретмәләре | Стеллиит 6, mp3 r |
Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләрдә нинди махсус материаллар кулланылачак?
Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләрдә кулланылган махсус җепләр гаризаның конкрет таләпләрен канәгатьләндерү өчен эшләнергә тиеш, мәсәлән, югары басым, югары температура, кырыс әйләнә-тирә мохит шартлары. Нефть һәм газ сәнәгатендәге иң еш кулланыла торган җепләр:
Api ittrestrestrest җепләре 45 градус йөге белән мәйданга ия һәм 5 дәрәҗәдәге пычак банкы белән. Алар югары бәяле заявкалар өчен эшләнгән һәм югары уку йөкләрен күтәрә ала. API түгәрәк җепләре түгәрәк җеп формасы бар һәм еш кына еш ясалу һәм циклны бозуны таләп итә торган җепле элемтәләр өчен кулланыла. API үзгәртелгән түгәрәк җепләр үзгәртелгән корыч почмак белән бераз түгәрәк җеп формасы бар. Алар яхшырту белән бәйле заявка каршылыгын таләп иткән кушымталарда кулланыла.
1
Премиум җепләре - югары басымлы, югары температуралы кушымтада кулланыла торган милек конструкцияләре. Мисалларны мисаллар, вам, унарис зәңгәр, һәм ау Xt җепләре керә. Бу җепләр гадәттә, гайбәт һәм коррозиягә нык мөһер һәм коррозиягә нык мөһер һәм югары каршылык тәэмин итүче җеп формасы бар. Алар шулай ук мөһерләнгән спектакльләрен көчәйтә торган еш кына металл металл мөһере бар.
2
Acme Threadss 29 градус белән трапезоид җеп формасы бар иде. Алар гадәттә югары моментка һәм күчи-йөк сыйдырышлыгын таләп итүче кушымталарда кулланыла. Acte Threads еш кына олы бораулау коралларында, шулай ук гидротехник цилиндрларда һәм кургаш винталарында кулланыла.
3
Трапезоид җепләре 30 градус белән трапезоид җеп формасы бар. Алар ACTE җепләренә охшаш, ләкин җепләр төркеме бар. Трапезоид җепләре гадәттә югары моментка һәм күчи-йөк сыйдырышлыгын таләп итә торган кушымталарда кулланыла.
4
Көчле җепләр бер ягы белән квадрат җеп формасы, 45 яшьлек җеп почмагы, икенче ягы тигез өслеге бар. Алар гадәттә югары экскурсия йөклелеген һәм ару уңышсызлыгына каршы торучы кушымталарда кулланыла. Көчле җепләр еш яхшы, торба үткәргечләрдә, клапаннарда кулланыла.
5
Регнер
Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләр өчен җепне сайлаганда, конкрет кушымта таләпләрен карау һәм көтелгән авырлыкларга һәм экологик шартларга каршы тору мөһим. Threadәм җепнең системадагы башка компонентлар белән туры килүне тәэмин итү өчен, җепнең тиешле стандартларга һәм спецификацияләренә җитештерелүе дә мөһим.
Монда белешмә өчен кайбер махсус җеп:
| Нефть җеп тибы | Нефть махсус өслек белән дәвалау |
| UNRC җеп | Вакуум электрон нур эретеп ябыштыру |
| Unrf җеп | Ут сипкән (Ховф) Никель Тунгштен Карбид |
| Tc җеп | Бакыр торган каплау |
| Api җеп | Hvaf (югары тизлекле һава ягулыгы) |
| Spirice җеп | HVOF (югары тизлекле Окси ягулыгы) |
| Квадрат җеп |
|
| Тикшерү җепләре |
|
| Махсус төймә җеп |
|
| Otis slb җеп |
|
| Npt җеп |
|
| RP (PS) җеп |
|
| Rc (pt) җеп |
Нефть һәм газ CNC эшләнгән өлешләрдә нинди махсус өслек белән дәвалау кулланылачак?
CCNC эш сөючән өлешләрнең өслеген дәвалау - аларның функцияләрен, ныклыгы, озын гомерләрен, нефть һәм газ сәнәгатенең каты шартларында тәэмин итүнең мөһим ягы. Бу тармакта гадәттә кулланыла торган берничә төрле дәвалау ысуллары бар, шул исәптән:
Никель планлаштыру, хромлы каплау, һәм анодинг эшкәртелгән өлешләргә көчәйтелгән коррозияне көчәйтә ала. Бу каплау шулай ук өлешләрнең киемгә һәм майларын яхшырта ала.
1
Пассивация - эшкәртелгән өлешләрдән пычраткычлыкларны һәм пычраткыч матдәләрне бетерү өчен кулланылган процесс. Бу процесс өлешнең коррозия каршылыгын күтәрә, ул коррозия каршылыгын арттыра.
2
Пиенинг - кечкенә металл бусы белән эшләнгән детальләр өслеген бомбальдалау процессы. Бу процесс өлешләрнең катлаулылыгын арттырырга, арыганлык уңышсызлыгын киметергә, һәм коррозиягә каршылыкларын яхшырта ала.
3
Электрополизинг - эшкәртелгән өлешләр өслегеннән нечкә материалны чыгару өчен электр токы куллану белән бәйле процесс. Бу процесс өлешләрнең өслеген яхшырта ала, стресс коррозиясе ярылуы куркынычын киметә, һәм коррозиягә каршылыкларын яхшыртырга мөмкин.
4
Фосфатинг - мәкерле өлешләр өслеген фосфат катламы белән каплау процессы. Бу процесс буяулар һәм башка капурларның ябылуын яхшырта ала, шулай ук көчәйтелгән коррозиядән каршылык күрсәтелә.
5
Нефть һәм газ сәнәгатендәге CNC эш тармагы карамагындагы конкрет кушымта һәм операция шартларына нигезләнеп, тиешле өслекләрне сайлау мөһим. Бу өлешләрнең кырыс шартларга каршы тора алуын һәм ниятләнгән функциясен эффектив һәм нәтиҗәле эшләвен тәэмин итәчәк.
Hwaf (югары тизлек һава ягулыгы) & hvof (югары тизлекле кислород ягулыгы)
Hwaf (югары тизлекле һава ягулыгы) һәм HVOF (югары тизлекле кислород ягулыгы) - нефть һәм газ сәнәгатендә гадәттә кулланыла торган ике алдынгы каплау технологияләре. Бу ысуллар порошок материалларын җылытуны үз эченә ала һәм аны эшкәртелгән өлеш өслегенә салганчы, аны югары тизләткечләргә туры килә. Порошок кисәкчәләренең югары тизлеге тыгыз һәм каты үтерүгә китерә, алар җир киеп, эрозия, коррозия һәм коррозия.
HVOF
Hwaf
HVAF һәм HVOOF Котрансингларны нефть һәм газ сәнәгатендәге CCNC эш тармагы эш урыннарын яхшырту өчен кулланылырга мөмкин. HVAF һәм HVOP каплагычларының кайбер өстенлекләре:
1.Коррозия каршылыгы: HVAF һәм HV HV Каты нефть һәм газ сәнәгатенең каты шартларында кулланылган куркыныч өлешләргә бик яхшы коррозиягә каршы торырга мөмкин. Бу каплау өлешләрнең коррозив химик матдәләр, югары температуралар, югары басымга тәэсир итүдән саклый ала.
2.Каршылык киегез: hwaf һәм HVOOM Каты нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшкәртелгән өлешләргә каршылык бирә ала. Бу каплау резульсия, йогынты һәм эроз аркасында киемнән сакланырга мөмкин.
3.Яхшырту яхшырту: HVAF һәм HVOP каплавы нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшләнгән өлешләрнең ялганнарын яхшырта ала. Бу каплаулар хәрәкәтләнүчеләрнең нәтиҗәлелегенә һәм киемен киметергә мөмкин булган хәрәкәтләнүче өлешләр арасында сүрелүне киметә ала.
4.Термаль каршылык: HVAS һәм HV HOOS капламатлары нефть һәм газ сәнәгатендә кулланылган эшкәртелгән өлешләргә искиткеч җылылык каршылыгын бирә ала. Бу каплаулар өлешләрне җылылык шокыннан һәм җылылык велосипедтан саклый ала, бу ярарга һәм уңышсызлыкка китерергә мөмкин.
5.Йомгаклап әйткәндә, HVAF һәм HVOOS HOOP каплау - алдынгы каплау технологияләре - югарыда яклау технологияләрен CNC һәм газ тармагында кулланылган кварталга нигез сала ала. Бу каплау спектакльнең, ныклыгын, өлешләрне яхшырта ала, нәтиҗәләрне яхшырту эффективлыгына һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметергә этәрә ала.